Торговый дом Leto
Расходные материалы для стоматологии
Силиконовые смеси по составу - кремнийорганические материалы. В полимеры для прочности добавляют окислы цинка, магния, диатолит, кремнезем, белую сажу. Габариты частиц не более 5-10 мкм. Примеси уменьшают усадку полимеров, увеличивают прочностные характеристики.
Вулканизация полимерных оттискных материалов проходит двумя способами – полиприсоединением и поликонденсацией. По этим факторам силиконы разделены на:
- А-силиконы (метод полиприсединения);
- В-силиконы (метод поликонденсации).
Слова на упаковке condensation type обозначают принадлежность к С-силиконам, а слова addition type указывает на группу А-силиконов.
С-силиконы
Вещества, состоящие из структурных цепочек молекул группы кремния (SI) и кислорода (О), называются силиконами. Две свободные валентности связаны гидроксильными группами (ОН). Химический термин, обозначающий вещество – полидиметилзиланол. Отвердитель образован из ортоэтилсиликата и олова.
Во время вулканизации полимеры соединяются с помощью катализаторов и активаторов. При этом материал становится структурированным и упругим.
При поликонденсации происходит синтез полимера. В результате химической реакции, кроме полимеров, выделяются побочные продукты – вода, аммиак, спирт. Реакция является основным условием затвердевания полисульфидных и с-силиконовых веществ. К основному продукту примешивают отвердитель. В результате получается рабочая полимерная смесь, и выделяются вода, спирт и газ.
Структурирование смеси идет за счет скрепления по гидроксильным группам при «посредничестве» отвердителей и с участием вулканизирующих компонентов. В течение вулканизации молекулы спирта конденсируются, а затем испаряются. Этим и обусловлена ускоряющаяся по времени усадка сырья для оттисков.
Конденсирующиеся вещества – это катализирующая и основная пасты. Основная паста производится из диметилсилоксана, низкомолекулярного полимера, который снабжен гидроксильными группами. Наполнители - кремнезем или карбонат меди.
Катализатор бывает в жидком агрегатном состоянии из алкилсиликата или октата олова. Также это может быть паста, одним из компонентов которой является сгущающийся агент.
Во время синтеза твердого силикона происходит образование трехмерного каучука, выделение спирта и температуры.
Плюсы силиконовых оттискных материалов
Основные преимущества:
- точность в копировании мелких деталей;
- нормальная адгезия к оттискной ложке и прекрасная между слоями;
- приемлемая стоимость для двухэтапной техники;
- нейтральный запах и вкус;
- при изготовлении очень точных протезов используют силиконовые полимеры.
Скорость «схватывания» регулируют, добавляя или уменьшая количество катализатора.
Минусы силиконовых полимеров
Силиконовые материалы для изготовления оттисков имеют рад недостатков:
- масса предполагает быструю отливку модели, не позже, чем в течение часа;
- другие смеси дают время 2 часа, третьи до суток;
- в застывшем виде при давлении деформируются;
- высокая гидрофобность, необходим строгий контроль при отливке;
- при долгом хранении идет сильная усадка;
- упаковку отвердителя сразу после использования необходимо закрывать, так как он поглощает влагу, теряя свои технологические качества;
- если в жидкости обнаружены кристаллические субстанции, то материал нельзя использовать;
- не стоит отливать модель с одного оттиска дважды.
Оттиски желательно перед отливкой модели замочить в растворе мыла.
А-силиконы
В процессе затвердевания смесей этой группы происходит реакция полимеризации, не выделяется никаких побочных веществ. От поликонденсации этот процесс отличается отсутствием образования низкомолекулярных соединений. Поэтому А-силиконы считаются на данном этапе самыми стабильными в смысле сохранения размеров и формы оттисков.
Такие характеристики обусловлены гидрофобностью поливинилсилоксановой цепочки. В конце силоксановой цепи имеются реактивные виниловые группы и Si-H- группы в поперечных звеньях. Катализатором выступают Pt-комплексы.
В процессе полимеризации происходит соединение между цепочками за счет прикрепления Si-H- групп и виниловых частиц.
А-силиконовые материалы производят в различных видах вязкости. Также они применяются при любых техниках выполнения оттисков. Их удобно дозировать и смешивать, так как консистенция базового вещества идентична консистенции катализатора. Скорость полимеризации напрямую зависит от окружающей температуры. Чем она выше, тем быстрее полимеризуется масса.
Положительные стороны А-силиконов
Четкое отображение деталей;
Не зависит от давления.
Показывает точные размеры.
Дезинфекция в любых веществах.
Хорошее соединение слоев.
Нет ни вкуса, ни запаха.
Подвергаются гальванизации.
Оптимальная твердость по окончании работы.
Не влияет на состояние слизистой и кожи.
С одного оттиска можно выполнить несколько моделей. Отлить модель лучше в течение недели, но можно и в течение месяца.
Недостатками считают следующие факторы:
- необходимо применение адгезива для ложки;
- работать только в тщательно промытой и высушенной полости рта, т.к. перекись водорода или анестезирующие вещества снижают активность катализатора;
- высокая стоимость.
Область применения силиконовых оттисковых материалов – изготовление коронок, протезов-мостов из фарфора и металлокерамики, а также дуговое протезирование.